SikaGrout®-212
SikaGrout®-212
En rupture de stock
Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide.
FICHE TECHNIQUE
FICHE TECHNIQUE
APPLICATION
APPLICATION
ÉQUIPEMENT
- Malaxeur : Axe vertical (de préférence) ou agitateur électrique/pneumatique à faible vitesse (environ 300 tours/min) dans un récipient à ouverture totale.
MÉLANGE
SikaGrout®-212 Scellement gâché pur :
La consistance dépend de l’eau ajoutée :
Consistance fluide
- À 5°C : 3,5 L d’eau
- À 20°C : 3 à 3,4 L d’eau
- À 35°C : 3 à 3,4 L d’eau
Consistance plastique
- À 5°C : 3,0 L d’eau
- À 20°C : 2,7 L d’eau
- À 35°C : 2,9 L d’eau
Instructions :
- Respectez ces quantités pour éviter le ressuage.
- Préparez l’eau nécessaire pour obtenir la consistance souhaitée.
- Introduisez environ 2/3 de l’eau dans le malaxeur.
- Ajoutez progressivement le SikaGrout®-212 en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
- Versez le reste de l'eau et laissez tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.
AJOUT DE CHARGES
- Pour des scellements de grande dimension, vous pouvez ajouter des sables et graviers siliceux (propres et adaptés).
- Exemple : ajout de 12,5 kg de sable (1-10 mm) par sac de 25 kg de SikaGrout®-212.
- Gâchage avec 3,5 à 4 litres d'eau.
- Ne pas dépasser 25 kg de sable par sac (rapport SikaGrout®-212/sable de 1/1).
- Note : L’expansion diminue avec l’augmentation du pourcentage de sable.
TRAITEMENT DE CURE
- Protéger le mortier du vent et du soleil pendant le durcissement.
NETTOYAGE DES OUTILS
- Nettoyer à l’eau avant durcissement.
SPÉCIFICATIONS
SPÉCIFICATIONS
- Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
- Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
- Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
- Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
- Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
- Assemblage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.